:针对首钢京唐烧结脱硫的教训及太钢烧结烟气治理的成功经验，首钢京唐球团烟气治理采取活性焦干法技术，副产品将实现1046万~1784万元/年收益。Fluent软件研究表明，6个吸附塔单元烟气流量差异最大值仅为4.939%，整个塔内烟气均匀。
双级吸附塔可适应SO2浓度的波动，在保证较高的脱硫效率情况下，同时，脱硝效率达到50%以上。与日本住友技术比较，研发的双级吸附塔，不仅脱除效率高，而且一次性投资、运行费用低。与MgO湿法、SDA半干法相比，活性焦干法具有广阔的发展和应用前景。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司项目是国家“十一五”规划重点工程，是国家以科学发展观统领经济社会发展全局，进行钢铁工业结构调整，提升我国产业竞争能力的重大战略举措。
项目设计及建设，融入冶金流程工程学思想，实现有序化、协调化、高效化、连续化。贯彻循环经济、节能减排理念，构建新一代可持集续钢铁厂。然而，烧结球团工序实现功能转换、能源转换的过程中，产生大量含SO2、NOx、二噁英以及重金属等污染物的废气。
随着我国经济和工业化进程的不断发展，大气污染物排放问题日益突出，严重影响生态环境、公众健康以及交通。据中国环境科学研究院、清华大学等单位的2011年的研究结果表明，由SO2导致的酸雨污染，每年给我国造成的经济损失高达1100亿元;整个大气污染带来的损失，每年约占全国GDP总量的2%~3%。国家“十二五”要求电厂实施烟气脱硝，钢铁行业的烟气治理与减排压力正日益增大。
在我国，每年向大气中排放大量的SO2、NOx、二噁英和重金属，已成为钢铁行业节能减排的重要领域。当前，钢铁行业持续低迷，为降低生产成本，高炉冶炼由“精料”方针转变为“经料”，大量使用价格低、硫分高的铁矿石。钢铁行业“十二五”规划，要求全面实现烧结球团烟气脱硫，适量减排NOx，这就要求开展烧结球团烟气脱硫、脱硝、脱二噁英及脱重金属的先进环保综合技术研究与应用。
1京唐烧结脱硫现状
京唐2×550m2烧结机烟气脱硫采取循环流化床工艺，项目于2010年底建成投运，2011年1月至5月脱硫运行数据如表1所示。
当时，脱硫系统运行的钙硫比为1.6~1.8，脱硫效率约90%，基本达到“烟气SO2浓度不高于50mg/Nm3”的指标要求。但是，随着烧结原料条件恶化，脱硫入口浓度长期>1000mg/Nm3，脱硫排放指标不达标。
由于整套循环流化床脱硫装置存在设计缺陷，大约运行一年后，整套装置几乎瘫痪。脱硫塔、布袋除尘器腐蚀严重，除尘器灰斗板结严重，管道积灰严重等问题。首钢国际与京唐公司，从脱硫能力匹配、循环流化床脱硫原理上进行改造，改造后脱硫效果得到提高，运行较稳定。
但在整改过程中，不仅影响烧结生产，还花费巨大人力、物力、财力。当前，《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662—2012)已于2015年1月1日执行;同时，河北省也于2015年3月1日颁布大气污染物排放地方标准，大气污染物排放指标如表2所示。
然而，循环流化床工艺仅能实现脱硫单一处理，无法脱硝，不满足持续发展需求，更不符合国家循环经济政策。
2京唐球团烟气治理工艺选择
2.1活性炭/焦干法工艺选择
由于烧结球团烟气流量大且SO2浓度波动较大、成分复杂，对烟气净化工艺提出了适应性的要求。选择烟气治理工艺时，首先考虑在满足减排SO2总量及达标的条件下，还需兼顾充分考虑副产品的利用问题，实现循环经济，减少企业的经济负担，降低二次污染的风险。
活性炭/焦干法技术以物理-化学吸附和催化反应原理为基础，实现脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、脱卤化氢及除尘的烟气集成深度净化;具有高度环保、深度节水、资源回收、适应面广、运行稳定等优点;适应烧结球团烟气流量、组分和温度的波动，回收SO2制浓硫酸，不排放废水、废渣和废气，无二次污染，是适应烧结球团烟气脱硫和集成净化的先进环保技术。
太钢(集团)公司采用日本住友(SumitomoHeavyIndustry)的活性炭干法技术，净化烧结烟气中的SO2和NOx。太钢烧结烟气治理装置投运后，作业率达到95%以上。表3列出了太钢3号烧结烟气净化与制酸技术性能分析，表中净化后数据为太原市环境监测中心站检测结果，烟气量为湿基数据，污染物浓度为干基数据。
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